Uno. Requisiti ambientali per il rivestimento sotto vuoto.
La pulizia della superficie del substrato (wafer) durante il rivestimento sotto vuoto è fondamentale. Prima di entrare nella camera di rivestimento, i substrati devono essere sottoposti a un'accurata pulizia pre-del rivestimento per rimuovere olio, sporco e umidità.
La contaminazione superficiale sui substrati proviene da varie sostanze, come polvere, lubrificanti, olio motore, pasta lucidante, grasso e sudore, che aderiscono alle parti durante la lavorazione, il trasporto e l'imballaggio; pellicole di ossido formate sulla superficie delle parti in aria umida; e gas assorbiti e adsorbiti sulla superficie delle parti. I produttori di rivestimenti sottovuoto possono generalmente rimuovere questi contaminanti utilizzando metodi di sgrassaggio o pulizia chimica.
Le superfici pulite dopo la pulizia non devono essere conservate all'aria aperta ma devono essere conservate in contenitori sigillati o armadi puliti per ridurre al minimo la contaminazione da polvere. La conservazione dei substrati di vetro in contenitori di alluminio appena ossidati può ridurre al minimo l'assorbimento dei vapori di idrocarburi, poiché questi contenitori assorbono preferenzialmente gli idrocarburi. Le superfici altamente instabili e sensibili al vapore acqueo dovrebbero generalmente essere conservate in un forno di essiccazione sotto vuoto. La rimozione della polvere dalla camera di rivestimento, il mantenimento di un'area di lavoro pulita e un elevato grado di pulizia sono requisiti ambientali fondamentali per il processo di rivestimento. Nelle aree con elevata umidità, oltre a pulire accuratamente il substrato e tutti i componenti all'interno della camera a vuoto prima del rivestimento, sono necessari anche la cottura e il degasaggio. Per evitare che l'olio entri nella camera del vuoto, prestare attenzione al riflusso dell'olio dalla pompa di diffusione dell'olio e implementare misure di blocco dell'olio-per le pompe di diffusione ad alto-riscaldamento.
Principi di base del rivestimento e del rivestimento con pellicola
A. Materie prime e principi di base:
Le materie prime sono generalmente resine, polimeri, teflon, silicone, acido acrilico, silicati, ecc., ma i materiali ausiliari, le formulazioni e le quantità variano. Ad esempio, la quantità di emulsionante aggiunta varia, determinando diversi stati emulsionati, che vanno da simile all'acqua-al lattiginoso e pastoso-. Dopo l'emulsione e la demulsificazione, queste sostanze penetrano parzialmente o formano una pellicola sottile.
B. Caratteristiche e differenze delle macchine per rivestimento sottovuoto:
Le macchine di rivestimento sottovuoto offrono un'eccellente penetrazione (a seconda della dimensione delle particelle della materia prima) e una levigatezza superficiale superiore. Sono particolarmente adatti per finiture di veicoli europei e americani con pori numerosi, superfici ruvide, verniciature pesanti o finiture dure che richiedono maggiore brillantezza.
Macchine per rivestimento sotto vuoto: i prodotti di rivestimento contengono-additivi filmogeni e agenti indurenti. I produttori di rivestimenti sottovuoto creano una pellicola istantanea, che modifica le proprietà di conseguenza.
