Le prestazioni di sigillatura sono un aspetto cruciale nella progettazione di apparecchiature di rivestimento sotto vuoto, poiché la loro qualità influisce direttamente sulla possibilità di raggiungere il livello di vuoto richiesto per il rivestimento durante il successivo processo di sottovuoto. Se questo requisito non viene soddisfatto, influenzerà direttamente la formazione e la qualità della pellicola. Per garantire buone prestazioni di tenuta delle apparecchiature o dei sistemi di rivestimento sotto vuoto, non è sufficiente individuare e bloccare semplicemente le perdite dopo l'installazione. È necessario effettuare il rilevamento delle perdite sotto vuoto in tutte le fasi della progettazione, produzione, messa in servizio e utilizzo dell'attrezzatura o del sistema di rivestimento sotto vuoto.
Considerazioni sulla progettazione perMacchina per rivestimento sottovuoto
1. Determinare il tasso di perdita massimo consentito totale dell'attrezzatura per il vuoto in base ai requisiti del processo, quindi determinare il tasso di perdita massimo consentito di ciascun componente in base a questo tasso di perdita totale.
2. Sulla base del tasso di perdita massimo consentito e di altri indicatori dell'apparecchiatura, determinare preliminarmente i metodi di rilevamento delle perdite da utilizzare durante la fase di progettazione e utilizzarli come uno dei principi di base che guidano la messa in servizio e l'accettazione.
3. Sulla base degli indicatori del tasso di perdita massimo consentito dell'attrezzatura o dei componenti, determinare i metodi di tenuta e connessione e la precisione di lavorazione complessiva dell'attrezzatura, nonché quale tipo di tenuta dinamica può soddisfare i requisiti. Ad esempio, se utilizzare guarnizioni metalliche o guarnizioni in gomma per le flange.
4. Quando si progetta la resistenza strutturale del contenitore, considerare la resistenza alla pressione e la resistenza strutturale richiesta per il componente testato se viene utilizzato un metodo di rilevamento delle perdite di pressione.
5. Quando si selezionano i materiali strutturali per i componenti, considerare se vengono utilizzati materiali che potrebbero essere corrosi e danneggiati dal mezzo di lavoro e dal gas di prova delle perdite-.
6. Durante la progettazione strutturale, sul contenitore o sul sistema devono essere fornite le necessarie interfacce di ricambio per gli strumenti di rilevamento delle perdite da utilizzare durante l'assemblaggio e la messa in servizio dell'apparecchiatura. Soprattutto per sistemi di tubazioni grandi e complessi, sono spesso necessari metodi di rilevamento delle perdite segmentati; pertanto, sulla tubazione dovrebbero essere installate valvole di isolamento segmentate e le interfacce degli strumenti di rilevamento delle perdite dovrebbero essere riservate su ciascun segmento di isolamento.
7. Quando si progettano i componenti strutturali, evitare schemi di progettazione che potrebbero interferire con il rilevamento delle perdite. Ad esempio, i fori ciechi non dovrebbero essere utilizzati per i fori delle viti nella camera a vuoto, perché dopo l'installazione della vite, il gas nello spazio rimanente all'interno del foro della vite può fuoriuscire solo attraverso la fessura della filettatura, formando una falsa perdita. Ciò prolunga il tempo di evacuazione del sistema e interferisce con il normale rilevamento delle perdite. Vedere il diagramma per le strutture che non dovrebbero apparire nel rilevamento delle perdite di vuoto.
8. Allo stesso modo, saldature continue su entrambi i lati e strutture ad anello di tenuta multistrato non sono consentite nella progettazione strutturale, poiché creerebbero un "volume parassita" nel mezzo, causando la fuoriuscita del gas all'interno. Inoltre, quando le saldature interne ed esterne o gli anelli di tenuta perdono simultaneamente, il "volume parassita" rende troppo lungo il tempo di risposta del gas che fuoriesce per passare attraverso la saldatura a doppio strato, rendendo impossibile il normale rilevamento delle perdite.
9. Nella progettazione delle strutture saldate, ridurre al minimo il numero di saldature che non possono essere rilevate per perdite dopo l'assemblaggio finale.
I punti sopra indicati costituiscono precauzioni per il rilevamento delle perdite nelle apparecchiature di rivestimento sotto vuoto. La qualità delle prestazioni di sigillatura determina direttamente se l'attrezzatura può essere accettata con successo e se la sua qualità soddisfa gli standard.
