Puyuan Nuova linea di macchine per rivestimento continuo per piastrelle in ceramica, vetro, metallo

Puyuan Nuova linea di macchine per rivestimento continuo per piastrelle in ceramica, vetro, metallo

Dettagli
La nuova linea di macchine per rivestimento continuo per piastrelle in ceramica, vetro e metallo è un sistema di produzione altamente specializzato, utilizzato principalmente per depositare uno o più strati di film funzionali estremamente sottili sulla superficie dei substrati (come vetro, plastica, metallo, ceramica, wafer semiconduttori, ecc.). Il suo scopo principale è vaporizzare o ionizzare il materiale di rivestimento attraverso vari metodi fisici in un ambiente ad alto vuoto, quindi condensarlo in una pellicola sulla superficie del substrato.
Condizione: Nuovo
Garanzia: 1 anno
Servizio post-vendita fornito: installazione sul campo, messa in servizio e formazione, ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero
Certificazione: CE, ISO9001
Substrato: plastica, lastra PC/PMMA/PET, vetro, ceramica, ecc.
Materiale della camera a vuoto: acciaio inossidabile superiore SUS-304
Dimensioni della camera a vuoto:-su misura
Materiale di deposizione: titanio/alluminio/cromo/rame/TiAl/TiN/SS, pellicole metalliche come Al, Cr, SUS, Ni, Sn, Ti e leghe, ecc.
Funzione della pellicola di rivestimento: decorativa, super dura,-resistente all'usura, anti-corrosione, riflettente, effetto schermante, conduttivo, non-conduttivo, ecc.
Classificazione del prodotto
Linea di rivestimento continuo
 
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Descrizione
Parametri tecnici

La nuova linea di macchine per rivestimento continuo per piastrelle in ceramica, vetro e metallo è un sistema di produzione altamente specializzato, utilizzato principalmente per depositare uno o più strati di film funzionali estremamente sottili sulla superficie dei substrati (come vetro, plastica, metallo, ceramica, wafer semiconduttori, ecc.).

 

Il suo scopo principale è vaporizzare o ionizzare il materiale di rivestimento attraverso vari metodi fisici in un ambiente ad alto vuoto, quindi condensarlo in una pellicola sulla superficie del substrato.

 

Applicazioni:

 

Rivestimento sotto vuoto di rame, argento e altri materiali conduttivi sulla superficie di ceramiche di componenti elettrici e ceramiche di circuiti stampati.

 

È adatto anche per la deposizione sotto vuoto di vari strati di pellicola metallica sulla superficie di altri pezzi simili a piastre- (vetro, pannelli acrilici, ecc.);

New Continuous Coating Machine Line

 

Caratteristiche principali:


Il campo magnetico confina il plasma

Questa è la caratteristica principale dello sputtering del magnetron. Applicando un forte campo magnetico di forma specifica (solitamente a forma di anello o di pista) vicino alla superficie del bersaglio, gli elettroni vengono confinati vicino alla superficie del bersaglio per compiere un movimento a spirale, che aumenta notevolmente la probabilità di collisione e ionizzazione degli elettroni con gli atomi del gas di lavoro (solitamente argon).


Alto tasso di ionizzazione e alto tasso di deposizione

Il confinamento del campo magnetico aumenta significativamente la densità del plasma e la velocità di ionizzazione, rendendo il processo di sputtering più efficiente.

Ciò significa che a una pressione del gas relativamente bassa e a una bassa tensione/potenza di sputtering, è possibile ottenere tassi di sputtering e deposizione molto più elevati rispetto allo sputtering DC convenzionale.

 

Processo a bassa temperatura

Poiché la maggior parte dell'energia viene utilizzata per ionizzare il gas e spruzzare gli atomi bersaglio, al substrato viene trasferito relativamente poco calore.

 

Buona qualità della pellicola

Buona densità, forte adesione, elevata purezza e buona uniformità.

 

Ampia gamma di adattabilità dei materiali

 

Buona controllabilità del processo


La linea di produzione del rivestimento sputtering magnetron è diventata una delle tecnologie principali per la preparazione di film sottili funzionali (come film ottici, film conduttivi, film duri-resistenti all'usura, film decorativi, film anti-corrosione, film magnetici, film per semiconduttori, ecc.) nell'industria moderna grazie alle sue caratteristiche principali e ai vantaggi come l'elevata velocità di deposizione, il processo a bassa temperatura, l'eccellente qualità del film (compatto, forte adesione), l'ampia adattabilità dei materiali, la buona uniformità e controllabilità. Ha applicazioni estremamente ampie nella microelettronica, display a schermo piatto, celle solari, rivestimenti per utensili, parti automobilistiche, imballaggi, decorazioni, dispositivi ottici e altri campi.

 

 

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